Итак, Вы приняли смелое решение в наше время в России — самому производить крепёж. Надо сразу чётко понять: большая часть вложений — это вложения в станки… Безусловно, Вам хотелось бы максимально сократить затраты, и первая мысль — купить оборудование, бывшее в употреблении (б/у). Так что выгоднее — покупать б/у станки или купить новое современное высокоточное оборудование?
При приобретении нового оборудования есть большие плюсы:
- Вы покупаете новое современное оборудование для производства конкретной номенклатуры интересующих Вас деталей и с перспективой производства ещё очень широкой гаммы других деталей!
- Согласно условиям поставки, Вы принимаете оборудование на площадях производителя оборудования, где выполняется подготовка Ваших рабочих для работы на этом оборудовании.
- Согласно условиям поставки, на площадях производителя оборудования в качестве контрольного испытания изготовляется опытная партия деталей одного типоразмера конкретно по Вашему заданию с полной наладкой оборудования.
- Согласно условиям поставки, Вам передаётся полный комплект инструмента на одну деталь.
- Согласно условиям поставки, Вам передаётся полный комплект технологической и конструкторской документации на одну деталь.
- После транспортировки, монтажа и пуско-наладки специалистами производителя оборудования на Ваших площадях Вы немедленно можете приступить к производству.
Наибольший ассортимент нового, современного оборудования, узкоспециальные и широкоуниверсальные автоматы для производства холодной высадкой стандартных, специальных или сверхсложных конструкций деталей на сегодняшний день производятся в Тайване. Оборудование европейских компаний, не секрет, во‑первых, дороже аналогичного оборудования из Тайваня, и, во‑вторых, ассортимент специального оборудования менее разнообразен. Тем не менее и в Европе, в частности в Бельгии, Германии и Италии, я считаю, компании смогут предложить интересующее Вас оборудование в допустимых Вашим бюджетом рамках цен. Б/у оборудование имеет свои преимущества При приобретении оборудования, бывшего в употреблении, большой плюс — это цена. Например, для высадки болтов безоблойной штамповкой, винтов с круглой, потайной, полукруглой головкой, заготовок саморезов для ГКЛ, саморезов по стандартам DIN, в т. ч. для производства нержавеющего крепежа, возможно применение холодновысадочных двухударных автоматов А1216, АА1219.
Для накатки резьбы и профилей эффективно применение б/у профиленакатных автоматов серии UPW, UPWS (производство ГДР). Это, например:
- Профиленакатные станки моделей UPW 12,5 х 70, UPW 25 х 100.
- Профиленакатные станки моделей UPWS 16, UPWS 16–1, UPWS 25, UPWS 25–1.
Перед покупкой и запуском б/у станка, чтобы исключить риск поломок и производства заведомо бракованной продукции, следует:
1. Составить Дефектную ведомость по каждому узлу станка и комплектность инструмента.
2. Провести проверку оборудования на точность в соответствии с нормами и отработанными на практике методиками.
3. В идеальном случае — провести контрольное испытание с изготовлением опытной партии деталей.
В руководстве по эксплуатации РЭ-А1216‑АА1219 на двухударные холодновысадочные автоматы представлен пример: «Минимальные параметры испытания автомата на соответствие нормам точности».
Если б/у станок нельзя проверить, пусть даже внешне он выглядит «прилично» — есть огромный риск, может это просто груда металла, т. к. и гидравлика, и механика могут быть изношены на 70..100%. Вопросы с изготовлением запчастей решаются, если у Вас есть на них чертежи… Поэтому со станком рекомендую уточнить наличие чертежей на быстроизнашиваемые узлы и детали станка, гидравлические и электрические схемы. Если покупать б/у автомат, тогда изготовление и весь комплект чертежей и технологических переходов останется за покупателем. Заказать проектирование комплекта чертежей на интересующий Вас станок для производства конкретного вида детали можно у автора данной публикации.
Для проектирования инструмента необходимо:
а) иметь чертёж, эскиз с техническими требованиями (материал, размеры, допуски на размеры);
б) знать габаритные и посадочные размеры основного инструмента, включая ролики (плашки) подачи, ножи, матрицы, вталкивающие, выталкивающие пуансоны, лапки (пальцы) переноса, чтобы обеспечить сопрягаемость поверхностей инструмента и узлов холодноштамповочного автомата и вспомогательного инструмента, паспортную схему наладки автомата и конструкцию инструмента для фиксации в блоке матриц (расположение упорной лыски) и в блоке пуансонов (цанговый захват или крепление с помощью лыски);
в) знать ход ползуна;
г) знать ход выталкивающих пуансонов из блока матриц и из блока пуансонов (на каких позициях есть выталкивание из блока пуансонов; на каких позициях в конструкции автомата установлен центральный и на каких вилочный толкатель-съёмник);
д) знать ход регулировки клином выдвижения (задвижения) корпуса пуансона в блоке пуансонов;
е) знать ход принудительного раскрытия лапок (пальцев) переноса;
ж) знать техническое состояние автомата, какие зазоры на ползуне, какие люфты в узле переноса, какой износ посадочных мест (для учёта в расчётах);
з) наличие вспомогательного инструмента (инструмент который не контактирует с заготовкой детали).
Пример содержания пакета чертежей холодновысадочного инструмента, технологических схем наладок можно найти на сайте автора, на сегодня он включает 13 изданий под общим названием «Атлас конструкций холодновысадочного и резьбообразующего инструмента».
Необходимо:
1. Найти или подготовить грамотного квалифицированного наладчика.
2. Решить вопрос по поставкам холодновысадочного и резьбонакатного (резьбонарезного, фаскосъёмного) инструмента. Рекомендуется принудительная их замена, что позволит гарантированно исключить брак и заклинивание оборудования.
3. Решить вопрос по измерительному инструменту (резьбовые кольца, скобы) для технологического и окончательного контроля (требуется периодическая поверка).
4. Решить вопрос по запасным частям к оборудованию для обеспечения своевременной замены.
5. Обеспечить регулярные поставки специального технического и технологического масла, фильтров (расходных материалов).
Следует отметить особенности обслуживания оборудования. Для выпуска качественной продукции рекомендуется одним рабочим обслуживать одну-две линии. В зависимости от производительности оборудования в одну линию входит:
• два высадочных и один резьбонакатный автомат;
• один высадочный и один резьбонакатный автомат;
• один высадочный и два резьбонакатных автомата,
где для транспортировки от высадочного к резьбонакатному автомату применяется специальный конвейер, по которому детали в автоматическом режиме перемещаются между станками. Необходимо обратить внимание на комплектацию линии конвейерными устройствами (наиболее часто элеваторными конвейерами), которые связывают две единицы оборудования и образуют единую линию, полностью работающую в автоматическом режиме.
В зависимости от объёма производства конвейер не применяют, и загрузка осуществляется вручную пересыпкой обслуживающим рабочим из небольшого лотка из-под высадочного станка в бункер резьбонакатного станка. Таким образом, качество метизов, даже в случае покупки б/у станка, в полной мере зависит от организации производства, в т. ч. технического состояния оборудования, технологической точности оборудования, инструмента, квалификации наладчика (прессовщика, термиста и других специалистов), соответствия техническим требованиям деформируемого металла, соблюдения технологической дисциплины.
При соблюдении этих достаточно простых правил производство метизов будет на самом высоком уровне качества.
* Более полную версию статьи смотрите на сайте автора http://navtech3.webservis.ru/atcl25/atcl25.htm
От руководителя компании, которая ориентируется на б/у оборудование:
«…Статья интересная, но всё же, исходя из своего опыта, могу объяснить своё мнение. Когда я лет 8 назад решил взять первый станок холодновысадочный А1221, я даже не знал что это такое. Просто знал то, что мы точим на пяти токарных автоматах простейшую деталь, можно делать на холодновысадочном станке. Вот привезли мне этот станок, ходил я возле него полгода, благо продавцы мне дали координаты, где делают инструмент мне и по сей день. Методом проб и ошибок я всё-таки запустил эту деталь. В итоге я понял, что такое холодная высадка, и начал развивать это производство. При поиске б/у станка у меня уходят месяцы, годы, и я взял второй станок АБ1219 с консервации износа 0, за 200 000 р. (повезло), далее очень долго я искал четырёх-позиционный (года 3)… Если подойти к покупке б/у оборудования, я бы предпочёл станок СССР с консервации или мало работавший, страна большая, заводов тысяча, и где-то ещё выплывают такие станки, на моём опыте люди часто продают, сами не знают что, по цене металлолома с консервации, но уходит очень много времени на поиск…»
из полученных отзывов на статью
От руководителя компании, которая ориентируется на новое оборудование и не рассматривает б/у станки:
«…потому что
1. XX века.
2. модель снята с производства — значит запчасти только под заказ.
3. найти б/у станок в хорошем состоянии очень сложно будет. Если он стоял — возможно придётся менять ходовые части, шлифовать направляющие, я представляю в каких условиях содержится б/у оборудование в России.
4. не знаю, какие посадочные отверстия под матрицу и пуансон.
5. не знаю, делают ли матрицы, пуансоны того же качества и стойкости, что «Китай-Тайвань-Япония».
6. я не верю российским продавцам, тем более пользователям б/у оборудования. …первая же поломка — и я побегу искать чертежи деталей, а сделают мне их по такой цене, что Тайваню не снилась. Спасибо за предложение, но в последнюю очередь буду рассматривать бывшее советское, хотя новое советское, знаю, что дало бы фору Тайваню, и главное — планы на сотрудничество с Китаем по высадке у меня есть… но для меня крайне полезная статья…»