Отковка гаек из сваренных колец не разрешается. Гайки должны быть изготовлены правильно и чисто; дыры должны быть сделаны в центре их тела и в направлении, перпендикулярном нижней грани; винтовая разрезка гаек должна совершенно совпадать с нарезкой на болтах; каждая гайка должна подходить ко всем болтам соответствующего диаметра без заедания и подвинчиваться обыкновенным гаечным ключом легко, но без хлябанья; будучи же подвинчена на шесть ниток нарезки, она должна сидеть плотно. Примечание. Болты, шпильки и гайки непосредствено но после нарезки должны быть смазаны погружением в растопленное сало или иным подобным способом.

Представленные к приему болты, гайки и шпильки подвергаются: а) обмеру и б) проверочным механическим испытаниям. 

а) Обмер их производится поштучно в количестве, определяемом приемщиком, но не менее 2 % полного количества, предъявленного к приему, причем если число обмеренных приемщиком предметов окажется неудовлетворительно, не свыше 20 % снятых для обмера изделий, то, по исключению их из партии, подвергаются дальнейшему испытанию; если же процент неудовлетворительных изделий окажется более 20 % взятых для обмера, то заводу предоставляется право ранее механического испытания такой партии пересортировать е¸ и затем вторично предъявить к приемке. Если же количество негодных предметов, осмотренных приемщиком, будет более 2 % всего предъявленного к приему количества, то вся предъявленная партия бракуется.

б) Все количество предъявленных болтов, шпилек и гаек, признанных удовлетворительными по размерам, разбивается заводом для производства механических испытаний на отдельные партии около тысячи штук каждая, одного и того же рода и размера предъявленных изделий. Остаток, полученный при разделении всего количества предметов на партии, составляет особую партию. Составленные таким образом партии испытываются отдельно. Испытанию подвергаются по пяти штук каждого рода изделий, т. е. пять болтов, или пять шпилек, или пять гаек.

Болты и шпильки испытываются в количестве 3 штук из партии до нарезки перегибанием стержня до параллельности сторон ответвлений по радиусу закругления, равному диаметру испытуемого стержня, без признаков трещин болтов или шпилек. Для испытания после нарезки они должны перегибаться в холодном состоянии вокруг стержня диаметром, равным диаметру прута, без появления поперечных трещин в основании нарезки, на угол не менее 45 градусов. Такому испытанию подвергаются болты и шпильки, начиная от диаметра в 12 мм (1/2 дм.) и выше и имеющие длину, равную четырехкратному диаметру, во всяком случае, не короче 75 мм (3-х дм.). Продольные трещины с внутренней стороны изгиба (подвергшейся сжатию) допускаются.

Гайки испытываются (3 штуки из всего количества изготовленных гаек) осадкою в холодном состоянии, ударами молота по верхней грани, поставленной на грань гайки, до сплющивания на 25 % внутреннего вписанного в шестиугольник диаметра гайки, без надрыва или трещин в материал.

Для болта или шпильки из всего количества изготовленных болтов или шпилек с навинченными вполне гайками подвергаются разрыву на разрывном прессе, причем разрыв должен последовать по стержню без разрыва гаек и полного среза нарезки. Если в какой-либо партии хоть один болт, гайка или шпилька не выдержит испытания, то эта партия разбивается на 10 отдельных партий по 100 штук и менее, причем от каждой новой партии производится по одному испытанию на разрыв и изгиб, как указано выше. Если какое-либо из этих испытаний окажется неудовлетворительным, то вся партия в 100 штук и менее бракуется.